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　　“很多設(shè)備商打來電話，約見面，聊業(yè)務(wù)，談生意，實在有點忙不過來。”既要忙碌工作，還要深度學習，成了李碩博士一年多來的常態(tài)。因為公司將作為未來發(fā)展“增長極”的智能化工廠項目壓在了他肩上。

　　9月初，武漢回盛生物科技股份有限公司智能化工廠項目在武漢東西湖區(qū)開工奠基。全密閉、自動化、智能化，國內(nèi)領(lǐng)先的高架無人倉儲系統(tǒng)……高定位，多亮點，吸引了國內(nèi)外不少機械設(shè)備企業(yè)的眼球。

　　新產(chǎn)能

　　當前，我國獸藥行業(yè)正處于白熱化的競爭狀態(tài)，獸藥文號多，產(chǎn)品單一，產(chǎn)能嚴重過剩。隨著，國家獸藥監(jiān)管政策的日趨收緊，眾多企業(yè)倍感壓力，發(fā)展不確定因素增多。截至2018年7月底，我國獸藥生產(chǎn)企業(yè)有1749家，其中生藥企業(yè)120家，化藥企業(yè)1629家。獸藥企業(yè)以中小企業(yè)為主，年銷售額在2億元以上的大型企業(yè)58家，僅占企業(yè)總數(shù)的3.53%。

　　2017年，回盛生物實現(xiàn)銷售額數(shù)億元，產(chǎn)品基本覆蓋除疫苗以外的獸藥產(chǎn)業(yè)全領(lǐng)域。在此背景下，回盛生物著眼高端智能制造意圖何在？

　　相比飼料行業(yè)、養(yǎng)殖行業(yè)，獸藥行業(yè)與原料化工行業(yè)、人藥行業(yè)、食品行業(yè)關(guān)聯(lián)度更高一些。獸藥行業(yè)的技術(shù)標準和創(chuàng)新環(huán)境大多是借鑒人藥行業(yè)，兩個行業(yè)之間具有很強的互通性。向人藥行業(yè)學習就成為了獸藥企業(yè)發(fā)展的必修課。

　　“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互換、過程互動、產(chǎn)業(yè)互融”是回盛生物追求的工業(yè)4.0智能制造新模式。以智能工廠建設(shè)為重點，實施設(shè)計生產(chǎn)聯(lián)動協(xié)同、產(chǎn)品信息追溯、技術(shù)研發(fā)。智能化工廠項目被視為公司發(fā)展的里程碑，是實施其發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要一項，代表了公司提升競爭力的雄心。

　　作為回盛生物研發(fā)總監(jiān)的李碩告訴記者，公司的智能制造不僅要解決產(chǎn)能受限問題，同時，作為國內(nèi)領(lǐng)先的獸用固體制劑自動化生產(chǎn)線，將實現(xiàn)公司向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型與升級，是我國獸藥行業(yè)在智能制造領(lǐng)域積極的實踐。據(jù)介紹，項目達產(chǎn)后年產(chǎn)能上萬噸，產(chǎn)值約9億元。

　　新技術(shù)

　　獸藥行業(yè)屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，對技術(shù)依賴性高。一方面要注重人才、技術(shù)的軟件環(huán)境的提升，另一方面注重硬件條件的提升，包括信息化、智能化、智能制造。

　　“但我國獸藥企業(yè)智能工廠鳳毛麟角，說明我國獸藥行業(yè)的制造水平與國外存在很大差異。而設(shè)備自動化、智能化程度，也是控制人為風險、質(zhì)量風險，提高產(chǎn)品品質(zhì)非常重要的因素。”李碩告訴記者。作為全新的領(lǐng)域，李碩深感壓力不小。“現(xiàn)在，我*需要學習的是工程管理、信息化技術(shù)專

　　業(yè)知識。智能工廠搞得好不好信息化非常重要。在信息化上，我們上了很多新系統(tǒng)，諸如MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（移動倉庫管理系統(tǒng)）等，這些東西對我而言都是新的。”

　　由于公司對智能工廠建設(shè)的嚴苛要求，行業(yè)企業(yè)相關(guān)案例較少，李碩稱，他們不得不對人藥企業(yè)的現(xiàn)代化工廠進行大量考察，不得不在國際工程設(shè)計圈子里泡著。

　　“工程設(shè)計包括概念設(shè)計、詳細設(shè)計和施工圖設(shè)計。我們智能工廠的整體布局都是找國外企業(yè)先做概念設(shè)計，從去年下半年開始招標，整個設(shè)計工作持續(xù)近一年。”李碩告訴記者，為了實現(xiàn)標桿制造，公司邀請了來自愛爾蘭、美國、澳大利亞等世界*的工程設(shè)計公司投標，遴選的范圍涵蓋了目前承接國內(nèi)制藥企業(yè)智能工程設(shè)計的所有公司。*終，選擇了澳大利亞的一家公司。

　　雖然這些工程設(shè)計公司做過人藥智能生產(chǎn)線，但人藥生產(chǎn)與獸藥生產(chǎn)并不完全相同，這給獸藥智能工廠提出了新的課題。李碩介紹，主要的問題在于人藥產(chǎn)品的生產(chǎn)量不如獸藥大。

　　“比如一個混合工藝或物料的轉(zhuǎn)運，人藥不可能有這么大的規(guī)模。獸藥工廠的年產(chǎn)能可以做到一萬多噸，人藥做顆粒的也就三四千噸。獸藥智能工廠不光需要做大產(chǎn)能設(shè)計，還要做到人藥智能化生產(chǎn)的規(guī)范化管理，這是*難的。”李碩介紹，此外，因為行業(yè)內(nèi)沒有潔凈級別要求，智能化工廠設(shè)計參照了FDA和國內(nèi)人藥企業(yè)的標準，制定了自己的標準，比如粉劑、預混劑生產(chǎn)線要求在D級潔凈區(qū)。

　　除了設(shè)計上的要求高，在生產(chǎn)設(shè)備方面，回盛生物采用自動上料、分裝、密封等自動化聯(lián)動設(shè)備，并配置計算機投料系統(tǒng)、裝量監(jiān)控系統(tǒng)等智能化裝置，核心混合設(shè)備采用國外進口設(shè)備，另外為提高生產(chǎn)線智能化程度、降低勞動強度，將配置數(shù)臺機器人輔助設(shè)施。

　　在倉儲物流方面，項目將建成獸藥行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先的智能無人高架倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)自動機器人碼垛、AGV小車智能轉(zhuǎn)運、訂單智能在線揀選、雙伸位堆垛機物料輸送等，大大提升效率。

　　新問題

　　“目前，我們剛做完智能工廠立體庫的招標，智能倉庫全部是碼垛機器人操作，出庫也是計算機自動調(diào)配。這樣既提高了工作效率，又降低了勞動強度。但這對工人提出了新要求，工人需要從原始的平庫管理過渡到立體庫管理，這需要接受專門的培訓，有一個適應(yīng)過程。”不過，李碩表示，新的智能化工廠將引發(fā)公司未來用人結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，需要人有新的知識儲備。

　　在李碩看來，智能工廠實現(xiàn)了高效率、大產(chǎn)能，生產(chǎn)上減少了用工量，但在質(zhì)量控制、信息維護、軟件開發(fā)上的人員則會增加。

　　作為業(yè)內(nèi)智能制造4.0模式的踐行者，回盛生物也有自己的困惑。

　　回盛生物審計總監(jiān)劉國慶向記者坦言：“我國獸藥行業(yè)沒有智能化4.0標準，如何執(zhí)行標準，公司還處于探索中。我們請了世界*的設(shè)計公司設(shè)計，采購世界范圍內(nèi)知名廠家的設(shè)備，但具體的標準如何，整體的標準怎么定，是否符合國家智能裝備產(chǎn)業(yè)的整體要求，確實是我們的困惑。”

　　據(jù)記者了解，截至目前，回盛生物智能工廠已完成環(huán)評、報規(guī)及工程設(shè)計等環(huán)節(jié)，并開始進行樁基施工，計劃兩年內(nèi)完工。

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