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產(chǎn)品參數(shù)：電源輸入：三相380±10%,50Hz輸出微波功率：60KW;功率可調(diào)頻率：2450MHz±50MHz外型尺寸：（長×寬× 高）26000×1100×2100mm開口尺寸：8000×60mm傳輸速度：0.5～5m/min（變頻調(diào)速）提水效率:每小時約60公斤控制：PCL、人機界面控制、溫控、監(jiān)控

食品通常濕含量為30%~97%，運用微波干燥或微波強化干燥食品具有廣闊的應(yīng)用前景。

（1）食品的微波速效干燥，如用微波加熱的方法將蔬菜干燥成濕含量低于20%的 “干菜”，可比傳統(tǒng)方法效率高十多倍。這種方法不僅適用于蔬菜類的干燥，更適合于海藻類食品的干燥。在顯微鏡下觀察微波干燥過的蔬菜，可發(fā)現(xiàn)其組織與新鮮蔬菜的接近程度僅次于冷凍干燥的產(chǎn)品，但其干燥時間比冷凍干燥短。微波也可對油炸類產(chǎn)品進行*終干燥，不僅節(jié)省油，還可得到含油率低的清淡味美的食品。

熱空氣干燥面團要5~8h，以避免結(jié)殼或開裂，微波干燥只要1~2h，從初始濕含量干燥至20%，并用熱空氣帶走濕分，節(jié)能25%。用微波干燥還可以減少細(xì)菌污染，如熱空氣和微波組合干燥大蒜，熱空氣將水分從80%干燥到10%（濕基），然后用微波干燥至5%，細(xì)菌總數(shù)下降90%，節(jié)能30%。

微波在真空狀態(tài)下，可處理溫度高于40℃（有時甚至在15℃）時就會變質(zhì)或降解的物料，真空干燥箱只能通過熱傳導(dǎo)，通常沒有對流加熱，干燥時間很長。微波真空干燥的產(chǎn)品有水果濃汁、茶粉、酶、蔬菜（蘑菇、蒜、大豆等），操作費用介于噴霧和冷凍干燥之間。在這些系統(tǒng)中，物料通常為膏糊狀物料，鋪放在傳送帶上，沿特殊制造的隧道（真空度為133.3~2666Pa）穿過，形成泡狀物。復(fù)水性能好。

（2）微波與熱空氣聯(lián)合干燥西紅柿、葡萄、土豆片、胡蘿卜等蔬菜類產(chǎn)品的微波與熱空氣聯(lián)合干燥可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，復(fù)水性好，皺縮程度低。

（3）食品的微波膨化干燥豆谷類和薯類等的粉料加水進行α化后，再加入定量的食品添加劑調(diào)制成型，進行預(yù)干燥，再用微波使產(chǎn)品進行快速干燥。以蛋白質(zhì)為主的原料加入淀粉類強化劑、食鹽、調(diào)味品和膨化劑等混合攪拌、成型、預(yù)干后，再用微波加熱，這些被加熱的食品便產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣，從而得到松軟的方便食品。

（4）肉類的微波烹調(diào)加工格蘭仕與LG微波爐均給出了微波爐食譜，按食譜可進行肉類、海鮮類、家禽類加工，制成各種美食，平均節(jié)約能量60%左右，骨頭可反射微波，因而肉的內(nèi)部更容易熟透，不受肉塊大小形狀的限制。

（5）微波與紅外波聯(lián)合烘烤欲食里嫩外焦的食品，可先用微波做熟后再用紅外線烘烤，如香菇燒雞、烤鴨、烤子豬等。

（6）食品的微波殺菌和保鮮在微波場中，微生物的各種高分子極性基，產(chǎn)生激烈的回轉(zhuǎn)與振動，使蛋白質(zhì)以及核酸等產(chǎn)生變異，從而殺死細(xì)菌。一般情況下，霉菌、酵母和一般細(xì)菌加熱至70~80℃就能殺死，若用微波1min就能達到殺菌的目的。對于霉菌的孢子，如青霉菌的孢子要在68~71℃經(jīng)過20min的常規(guī)滅菌才能殺死，而用微波在68~71℃經(jīng)過2min便于得到滿意的結(jié)果。如用微波對“月餅”進行殺菌、防霉和保鮮，取得了良好效果，再也不用進口的“ 保鮮劑”。對大豆粉的干燥滅菌、對雞精的干燥滅菌、對紅心地瓜干滅菌等均取得了很好效果。