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主要成分：

本產(chǎn)品內(nèi)含有大量能高效轉(zhuǎn)化形成氨基酸的高效有益復(fù)合菌劑。

產(chǎn)品功能：

將發(fā)酵劑（餅粕專用）接入蛋白含量較高的物料中，如豆粕、菜籽粕（油枯）、鴿子糞等，在合適的發(fā)酵條件下可使物料中的蛋白質(zhì)迅速轉(zhuǎn)化為氨基酸并累積起來，如菜籽粕作物主要發(fā)酵原料，發(fā)酵完成后其氨基酸含量≥10%。利用本品生產(chǎn)出生物有機(jī)肥料或有機(jī)肥料，可顯著提高作物品質(zhì)和產(chǎn)品，尤其運(yùn)用在煙葉、茶葉、水果等作物上，可顯著提高作物香氣質(zhì)或果甜味，運(yùn)用本品生產(chǎn)的肥料還可增強(qiáng)作物自身抗逆性，強(qiáng)根壯根，達(dá)到增產(chǎn)增質(zhì)的效果。

產(chǎn)品功效：

1、本品可高效轉(zhuǎn)化蛋白為氨基酸并累積起來，供作物吸收利用。

2、產(chǎn)生的游離氨基酸可直接被作物吸收和利用，補(bǔ)充了普通有機(jī)肥速效養(yǎng)分缺失的作用。

3、產(chǎn)生多種氨基酸和生長素等有機(jī)養(yǎng)分，如：甘氨酸、纈氨酸、谷氨酸等，可顯著提高作物品質(zhì)，提高作物香氣質(zhì)和果甜味。

4、可增強(qiáng)作物自身抗逆性，強(qiáng)根壯根，達(dá)到增產(chǎn)增質(zhì)的效果。

適用范圍：蛋白含量高的各類餅粕（豆粕、菜粕、棉籽粕等）或優(yōu)質(zhì)禽類糞便（鵪鶉糞、青年雞糞、鴿子糞等）等。

使用量：每1000公斤發(fā)酵有機(jī)物料添加1公斤發(fā)酵劑（餅粕專用），即使用量為千分之一。

使用方法：參照發(fā)酵劑，注意物料發(fā)酵水分在50%左右，輔料添加量不高于20%。

有益菌含量≥100億/克

注意事項(xiàng)：

1、勿與化學(xué)殺菌劑混合施用。

2、貯存于常溫、避光、干燥條件下保存。

有效期：兩年

操作工藝：

本工藝適用于以菜籽粕為原料，加入微生物菌劑經(jīng)工業(yè)化發(fā)酵制成的煙草用氨基酸肥的生產(chǎn)過程。

一、 生產(chǎn)工藝流程

翻拋

造粒(如需要)

菜籽粕

菌種預(yù)處理

主發(fā)酵

成品包裝

二級(jí)烘干

冷卻

入庫

二、各工段操作流程

1、菌種預(yù)處理

在有條件的情況下，對(duì)發(fā)酵菌種進(jìn)行預(yù)處理會(huì)提高發(fā)酵的效率。但此步驟會(huì)略增加人工投入，建議對(duì)發(fā)酵時(shí)間要求高的客戶選擇性采用。

選擇透氣性好的裝置（如竹編籮筐），按照1：20 比例將菌種和菜籽粕混合，水分調(diào)節(jié)到50-55%，利于融氧，發(fā)酵48小時(shí)后進(jìn)入主發(fā)酵物料。

2、原料混合

將經(jīng)過預(yù)處理的菌種和原料菜籽粕進(jìn)行混合，加入攪拌設(shè)備，而后加水，加水過程調(diào)整物料的含水量，調(diào)節(jié)水分至45--55%，進(jìn)入發(fā)酵槽。

2.1技術(shù)指標(biāo)

2.1.1 菌種投入量：發(fā)酵物的1‰，即每1噸菜籽粕加發(fā)酵菌種（干） 1公斤。

2.1.2 預(yù)發(fā)酵物料含水量：控制物料水分在50-55%。

3.2 工作要點(diǎn)

3.2.1 物料進(jìn)入主發(fā)酵槽時(shí)的水分應(yīng)控制在50-55%左右。

3.2.2 菌種和油枯應(yīng)攪拌均勻，主發(fā)酵油枯與預(yù)發(fā)酵物料也要攪拌均勻。

3．發(fā)酵

來自配料工段的原料進(jìn)入發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵，每天經(jīng)翻拋機(jī)從一個(gè)發(fā)酵區(qū)到另一個(gè)發(fā)酵區(qū)，翻拋次數(shù)根據(jù)物料溫度和水分決定，發(fā)酵時(shí)間為10-15天。

半成品

發(fā)酵成熟

翻拋

發(fā)酵

3.1 技術(shù)指標(biāo)

3.1.1發(fā)酵溫度：發(fā)酵過程中任其溫度升至55℃以上，溫度達(dá)60-65℃度時(shí)，增加拋翻次數(shù)。

3.1.2發(fā)酵水分：發(fā)酵期間水分在35-40%左右為宜；發(fā)酵結(jié)束時(shí)將物料水分控制在30%左右。若水分偏高，可增加翻拋次數(shù)。

3.1.3發(fā)酵完成：經(jīng)10-15天發(fā)酵完成后，物料顏色程焦黃色或黃褐色。

3.2工作要點(diǎn)

3.2.1 主發(fā)酵中期水分保持在35-40%，后期水分降至30%以下。

3.2.2 應(yīng)保證物料從進(jìn)入發(fā)酵槽內(nèi)起算起，不少于10天的發(fā)酵時(shí)間。