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一、概述
    此款顆粒飼料機(jī)適用于將粉碎后的農(nóng)作物秸稈、木屑等生產(chǎn)成新型的可再生燃料，代替燃煤，產(chǎn)品可供城市生物質(zhì)燃料鍋爐和生物質(zhì)電廠使用。
二 、工作原理
    前期必需先將（含水量15-18%）的木屑用篩孔(￠6-￠8）的滾筒篩篩出大的顆粒，再由待制粒倉(cāng)經(jīng)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的喂料絞籠，按需要的喂入量喂入調(diào)制器內(nèi)，進(jìn)行充分的攪拌，使物料升溫軟化，調(diào)制混合后的物料經(jīng)強(qiáng)制喂料器的強(qiáng)制推送進(jìn)入制粒室進(jìn)行制粒。制粒物料被刮板送到壓模和壓輥之間，壓模和壓輥間*小間隙為0.1-0.3mm，通過(guò)擠壓物料從壓模模孔中排出，并被固定在罩殼上的切刀切成一定長(zhǎng)度的顆粒，顆粒長(zhǎng)度根據(jù)切刀于壓模外徑間距離確定。一般應(yīng)調(diào)整到顆粒直徑為1.5-3倍。剛形成的顆粒一般溫度在75-90度間，水份為17%左右，需要冷卻，使顆粒的溫度和水份降到規(guī)定的要求之間。
三、安全部分
     本顆粒飼料機(jī)的安全裝置有磁選器和安全銷兩個(gè)部分。
磁選器安裝在調(diào)質(zhì)器出口至制粒機(jī)之間的流管理器上，它能有效的吸附流過(guò)磁選器表面的磁性金屬雜志，磁選器表面吸附的雜志需要由工人每班清洗*，以保證設(shè)備的的安全。
     安全銷安裝在主軸尾部當(dāng)有異物進(jìn)入壓輥和環(huán)模之間時(shí)，將卡住壓輥使它不能轉(zhuǎn)動(dòng)，而使主軸隨顆粒機(jī)環(huán)模一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)安全座銷，將安全銷剪短，并通過(guò)行程開關(guān)切斷電源使電機(jī)停止工作，從而起到安全保護(hù)作用。
四、調(diào)整
1、環(huán)模、壓輥間隙的調(diào)整
    拉出切刀、打開罩殼、拆下進(jìn)料斗、消除制粒室內(nèi)的積料，松開前板側(cè)面的兩只內(nèi)六角夾緊螺釘，擰松四只鎖緊螺母，擰動(dòng)調(diào)隙螺釘即可促使調(diào)隙塊帶動(dòng)壓輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙便可得到改變，當(dāng)調(diào)隙塊調(diào)轉(zhuǎn)角度過(guò)大不能繼續(xù)調(diào)整間隙或調(diào)整困難時(shí)，可取下軸用彈性擋圈和擋圈拆下調(diào)隙塊轉(zhuǎn)過(guò)30°后再重新裝上后進(jìn)行調(diào)整。壓輥環(huán)模間隙調(diào)好后應(yīng)按上述相反步驟裝好有關(guān)零件，擰緊有關(guān)螺絲、螺母。
    環(huán)模和壓輥的間隙非常重要，間隙太小壓軸與壓模容易磨損，噪聲太大，間隙過(guò)大則影響產(chǎn)量和制粒效果。一般間隙在0.1-0.3mm之間，新壓輥與新壓模的間隙可用塞尺進(jìn)行測(cè)量。如平時(shí)調(diào)整間隙可使用間隙控制在當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓模時(shí)，壓輥在擬轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)狀態(tài)，即壓模轉(zhuǎn)動(dòng)剛好不能帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。
2、切刀的調(diào)整
    切刀的調(diào)整是指調(diào)整切刀與環(huán)模外徑之間的距離，應(yīng)在關(guān)好罩殼和停車的情況下，按生產(chǎn)所需要的顆粒長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整，調(diào)整方式如下：首先松開鎖緊手柄和定位手柄，內(nèi)向移動(dòng)切刀桿至切刀與壓模外徑接觸為止，將定位套手柄鎖緊，然而旋緊鎖緊手柄，松開定位手柄，將定位套移至與刀座接觸，在旋緊定位套手柄即可。
在需打開罩殼時(shí)，須先松開鎖緊手柄，拉出刀桿并加以固定（旋緊鎖緊手柄）后方能打開罩殼，關(guān)好罩殼后只需松開鎖緊手柄，推入切刀桿與刀座接觸，在旋緊鎖手柄即可。
    在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)顆粒過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短時(shí)，如需調(diào)小間隙，則先松開定位套手柄移出定位套，使刀座與定位套之間的距離為減小的尺寸，然后旋緊定位手套把柄，在松開旋緊手柄，推入刀桿并旋緊鎖緊手柄即可。如需調(diào)大間隙，則先松開鎖緊手柄，移出切刀桿使定位套與刀座之間的距離為需增大的尺寸，然后旋緊鎖緊手柄，再松開定位套手柄，推入定位套并旋緊定位手柄即可。
 五、試車
    機(jī)器安裝好后須先按一下步驟試車，正常后方可投入生產(chǎn)。

1. 檢查各部位緊固件是否固緊、可靠、特別要注意檢查制粒實(shí)內(nèi)的各緊固件緊固情況。
2. 檢查喂料絞籠、強(qiáng)制喂料器、制粒室內(nèi)有無(wú)異物，并加以清除。
3. 按潤(rùn)滑要求加注潤(rùn)滑油。
4. 檢查壓輥、壓模間隙是否合適，如不合適應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。
5. 分別開動(dòng)主電機(jī)，喂料電機(jī)，檢查他們的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)異聲響。喂料調(diào)速電機(jī)應(yīng)由低速漸調(diào)至高速，并在一定的速度時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否穩(wěn)定。
6. 檢查安全裝置的行程開關(guān)，用手推動(dòng)開關(guān)觸頭、喂料、調(diào)速的主點(diǎn)機(jī)應(yīng)能斷電停車。
7. 空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，然后停車檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各密封處有無(wú)漏現(xiàn)象及其他異正常情況。
8. 重新啟動(dòng)主電機(jī)用少量油性物料（如青糠）試壓，施壓時(shí)將物料從制粒室前溜管觀察門出入，喂料要均勻直到95%以上孔模出粒為止，然后按新壓模使用的要求進(jìn)行研磨。機(jī)器各部位試車正常后方可正式投料生產(chǎn)，任何一步驟發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)排除，方可進(jìn)行下一步試車。