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  近年來(lái)，隨著淀粉工業(yè)的迅速發(fā)展，旋流器的應(yīng)用也日趨廣泛，例如：生產(chǎn)原料的除石，原漿和生產(chǎn)用水的去砂；分離磨漿料的胚牙；粗漿的分級(jí)、精制和濃縮；淀粉的干燥；氣體除塵和廢水的處理，從而達(dá)到密封系統(tǒng)無(wú)公害制造法。用旋流器進(jìn)行濃縮精制淀粉乳，與傳統(tǒng)的流槽工藝相比具有占地面積小、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、分離效率高的特點(diǎn)，它能使淀粉收率在原來(lái)的基礎(chǔ)上提高3-5%，這對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)萬(wàn)噸淀粉廠來(lái)說每年可節(jié)約原料近千噸，其設(shè)備投資比全部離心機(jī)精制淀粉工藝節(jié)省近一半，旋流器本身沒有機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件。所以工作可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單而且費(fèi)用也很低，因此使用旋流器濃縮精制淀粉是目前中國(guó)淀粉行業(yè)推廣的高新技術(shù)之一。

　　我廠生產(chǎn)的淀粉濃縮精制系統(tǒng)是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)淀粉生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)開發(fā)的新產(chǎn)品，經(jīng)過多年的不斷革新改造，已取得了很大的發(fā)展。

  淀粉工業(yè)使用的旋流器（淀粉濃縮精制系統(tǒng)），一般是液體旋流器，其工作原理和氣體旋流器相似，都是利用離心力來(lái)分離顆粒大小與比重不同的懸浮粒子。物料以一定壓力沿切線方向進(jìn)入旋流器的圓柱形筒體形成旋流，而產(chǎn)生較大的離心力，料漿中比重大的粒子（淀粉）向旋流器筒壁運(yùn)動(dòng)并沿筒壁轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，*后以較大濃度的料漿形式由底流排出，從而達(dá)到濃縮的目的，比重小的粒子則向軸心附近旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，*后以較低濃度的料漿形式由溢流

　　淀粉濃縮精制系統(tǒng)（液體旋流器）結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但料漿在旋流器內(nèi)產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，很難用完整的數(shù)學(xué)式表達(dá)出來(lái)，但其分離效能也和離心機(jī)一樣，用分離因數(shù)（f）來(lái)表示：

　　　　f=ar/g=wt/rg

　　　　式中：ar―離心加速度

　　　　　　　 g―重力加速度

　　　　　　　 wt―圓周線速度

　　　　　　　 r―旋流器半徑

　　由上式可以看出，增大進(jìn)料速度或減少分離半徑可提高分離因數(shù)。例如：直徑是15mm旋流器，當(dāng)進(jìn)料壓力在0.5-0.7Mpa時(shí)f=5000，如果旋流器直徑增大到245，則f=1600，因此分離不同物料顆粒選用不同直徑的旋流器非常重要。如薯類淀粉顆粒為3-30微米，選擇10mm直徑的旋流器比較適合。

   目前，薯類淀粉洗滌用的旋流器的工作直徑大部分是10-15mm，因而把它稱為旋流管，它的處理量很小，工廠使用的旋流器，是多個(gè)相同的旋流管集裝在一起的，不同的處理量，集裝的旋流管數(shù)量也不同。淀粉濃縮精制系統(tǒng)（旋流器系列），能適應(yīng)國(guó)內(nèi)淀粉生產(chǎn)的不同規(guī)模。它具有結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的特點(diǎn)。