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一、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

（2）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀等原料中的3-6種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

（6）計量*，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至提升機料斗―→自動提升―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

3. 設(shè)備配置：

（1）上包輸送機 1臺

（2）自動配料系統(tǒng) 1套

（3）提升裝置 1套

（4）自動混合系統(tǒng) 1套

（5) 中轉(zhuǎn)料倉 1臺

（6）計量充填包裝系統(tǒng) 1套

（7）檢修平臺 1套

（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套

二、技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀等，粉狀或結(jié)晶體。
2．生產(chǎn)能力： 3噸/小時（按10Kg / 袋規(guī)格）
3．包裝規(guī)格：5-10Kg / 袋
4．計量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）