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一、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

（2）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀等原料中的3-6種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

（6）計(jì)量*，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

2. 流程：

原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

3. 設(shè)備配置：

（1）上包輸送機(jī) 1臺(tái)

（2）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套

（3）提升裝置 1套

（4）自動(dòng)混合系統(tǒng) 1套

（5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1臺(tái)

（6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套

（7）檢修平臺(tái) 1套

（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套

二、技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀等，粉狀或結(jié)晶體。

2．生產(chǎn)能力： 3噸/小時(shí)（按10Kg / 袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：5-10Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.5%（按10Kg / 袋規(guī)格）。