一根成本價格高企的蠶絲，扼住相關產業(yè)的命脈，導致產業(yè)轉移和衰退；一個人工飼料養(yǎng)殖的蠶繭，困擾日本專家半個世紀，卻始終走不出實驗室——數十年前，受人工成本上漲等因素影響，日本蠶桑業(yè)不斷衰退，學者、企業(yè)、政府多方努力試圖挽救頹勢，卻始終難以實現(xiàn)*終突破。

　　而今，同樣的挑戰(zhàn)正在浙江乃至中國蠶桑業(yè)上演。不同的是，嵊州領帶龍頭企業(yè)——浙江巴貝集團歷時7年，在工廠化養(yǎng)蠶方面實現(xiàn)*。不久前，浙江巴貝集團投資3.5億元、可年產1萬噸鮮繭的全齡人工飼料工廠化養(yǎng)蠶一期項目，在嵊州正式投產。

　　對這一產業(yè)創(chuàng)舉，省農業(yè)農村廳蠶桑領域首席專家吳海平高度評價。在他看來，通過與省農科院等科研單位的深度合作，巴貝將現(xiàn)代科技注入傳統(tǒng)養(yǎng)蠶業(yè)，是對傳統(tǒng)養(yǎng)蠶工藝的顛覆式創(chuàng)新，必將深刻改變浙江乃至全國的絲綢產業(yè)，也讓這個*中國的歷史經典產業(yè)鳳凰涅槃，走進新時代。

　　一扇“黑窗”里的希望

　　不管別人怎么說，他們只顧埋頭研發(fā)。

　　長假過后，春寒料峭?？稍诤銣睾銤駸o菌車間里，巴貝工廠化人工飼料養(yǎng)殖的蠶寶寶正迅速生長著。這里的生產近況，牽動著不少嵊州領帶生產企業(yè)負責人的心，甚至就連遠在北京的中國絲綢協(xié)會常務副會長錢友清，也時常關注這邊的進展。

　　近年來，蠶桑產業(yè)衰落，鮮繭產量銳減，蠶絲價格從每噸30萬元一路高漲到四五十萬元。而每*蠶絲價格上漲，對領帶和絲綢行業(yè)都有震蕩。“如今，巴貝項目獲得成功，二期項目啟動在即，意味著越來越多的平價蠶絲將從這里供應出來。”錢友清說，這讓許多同行看到了新的希望。

　　他們的希望源自于日本的一扇“小黑窗”

　　2012年冬的*，浙江巴貝集團董事長金耀得知省農科院正在試驗人工飼料養(yǎng)蠶，便想著借此破解蠶絲原料銳減的難題，時任省農科院副院長、蠶桑研究專家孟智啟也認可了金耀的想法，愿意與巴貝共同研究。隨即，在省農科院蠶桑研究所內組織開展了約13張蠶種的全齡人工飼料培育，獲得成功。

　　可即便如此，孟智啟仍不忘提醒金耀：工廠化養(yǎng)蠶這條路遠比他想的艱險——因為早在上世紀60年代，日本就已啟動這方面的研究，但至今仍在實驗階段。

　　不曾想，金耀并沒有被嚇倒，只說“那就先到日本看看”。經過多方努力，金耀聯(lián)系到日本某人工飼料養(yǎng)蠶實驗車間，對方答應了他的訪問請求。然而，當他興沖沖地來到日本，對方雖熱情接待了他們一行，卻拒絕了參觀生產線的請求。企業(yè)負責人只允許金耀隔著窗往車間里看看。

　　“那里頭黑黢黢的，幾乎什么都看不到。”金耀回憶，由于光線極暗，他只隱約看到里面有工人在走動。臨別時，金耀無意間在辦公區(qū)看到了一個人工飼料喂養(yǎng)出來的蠶繭樣本。他發(fā)現(xiàn)，那個繭的品質明顯比國內普通的蠶繭好很多。正是這一瞥，讓金耀堅定了發(fā)展方向。

　　回來后，金耀便全面啟動了人工飼料養(yǎng)蠶項目。然而，在項目啟動之初，金耀就被一片唱衰聲所包圍。當時不少專家認為，日本試驗多年依然未果，金耀想率先突破無異于癡人說夢。畢竟，即便是現(xiàn)在，日本用人工飼料生產的蠶絲成本依然是普通蠶絲的三倍多。

　　不管別人怎么說，金耀和他的團隊只顧自己埋頭研發(fā)。他們大膽創(chuàng)新，改變傳統(tǒng)的人工飼料配方思路。針對不同齡段的蠶所需的不同營養(yǎng)，相應調整飼料配方，用玉米粉、番薯粉、桑葉粉和相應的微量元素等合成。經過3年多的努力，他們終于實現(xiàn)了全齡段人工飼料養(yǎng)蠶，更重要的是讓飼料成本降低到了可以接受的范圍內。同時，省農科院在品種選育方面也獲得突破，率先選育出了全齡適用人工飼料的品種，攻克批量全齡人工飼養(yǎng)的技術難題。

　　“十美分”會長的決心

　　吃夠了沒有定價權的苦，決不能錯過上游產業(yè)變革的機遇。

　　破解了人工飼料成本難題，巴貝進入工廠化生產試驗階段。然而，金耀信心滿滿之時，迎面而來的卻是一個個難題。

　　蠶在不同齡段養(yǎng)殖密度不同，如何進行自動化分撥？工廠化高密度養(yǎng)蠶，如何防治疫?。咳绾巫尨簖g段的蠶主動“上蔟”結繭，并能自動化繅絲？在巴貝集團人工飼料養(yǎng)蠶中試車間里，一個個難題層出不窮。這些問題看似不起眼，但每一個都會導致整個項目的失敗。

　　項目走出實驗室，金耀才感受到了工廠化養(yǎng)蠶有多難。他說，*難點就在于，它不是一個單一技術，而是許多技術的集成。更為關鍵的是，幾乎每一項技術都沒有先例可循，需要自己摸著石頭過河。

　　“不說別的，生產設備、器具都需要我們自行設計、研制。”在金耀的辦公室里，堆滿了各式各樣的圖紙。他告訴記者，這些都是他根據具體生產要求，通宵畫出來的設備套圖。“白天事兒多，我就晚上窩在這里一邊想一邊畫；有時候實在太累了，就在沙發(fā)上和衣而眠，睡醒了接著想、接著畫。”

　　巴貝集團副總經理何銳敏舉例道：為了讓蠶“上蔟”結繭，他們從農村搜羅來各種傳統(tǒng)“上蔟”工具，并據此試制工廠化養(yǎng)殖所需的蔟具。她說，單單這么一個小器皿，模具就開了四十幾套，花了一千多萬元。

　　反復的實驗讓成本節(jié)節(jié)攀升，從金耀*初設想的幾千萬元漲到了上億元。作為負責項目支出把關的“大總管”，何銳敏也一再向金耀提出自己的擔憂：這樣投入是不是太大了？“開弓沒有回頭箭！”金耀告訴何銳敏，只有項目成功，巴貝才能告別一美分、一美分摳利潤的日子。

　　作為嵊州領帶生產的龍頭企業(yè)*，金耀曾擔任嵊州領帶行業(yè)協(xié)會會長。2013年，因蠶絲價格高企、行業(yè)盈利困難，他曾代表協(xié)會向美國采購商提出每條領帶加價0.5美元的要求。經過近20天的談判，美國采購商同意每條色織領帶提價0.1美元。據估算，這“十美分”當年幫助嵊州領帶業(yè)增收約1000萬美元。因此，金耀曾一度被人稱為“十美分會長”。

　　但在金耀看來，這戲稱的背后，是產業(yè)長期在微笑曲線底端的無奈。因定價權不在自己手里，嵊州領帶行業(yè)與外商的每*談判都異常艱辛；即便價格漲上去了一點，一旦原料價格下跌，外國客商一個郵件就能強令他們再次降價。

　　吃夠了沒有定價權的苦，金耀說什么也不愿意錯過參與上游產業(yè)變革的機遇。正是靠著這一信念，金耀的團隊不斷克服中試階段的各項困難，形成了一套行之有效的人工飼料工廠化養(yǎng)蠶技術體系。

　　一位老專家的遠望

　　要通過更深度的產學研結合，進一步改變中國的絲綢產業(yè)。

　　看著一批批工廠化生產的蠶繭在流水線上翻滾，孟智啟心中說不出的歡喜雀躍。這位項目首席科學家頗有感觸地說，得益于巴貝和省農科院的產學研高度融合，他們才能突破困擾蠶桑界五十余年的難題。

　　孟智啟忘不了，7年前的那天，金耀敲開自己辦公室門時的畫面。“當時，我們省農科院正著手研究人工飼料養(yǎng)蠶。”孟智啟回憶，彼時他的目標是率先選育出適應全齡適用人工飼料的蠶種。“但若要讓實驗成果走出實驗室、走向生產，還有不小距離。”

　　彼時，受比較效益下降影響，浙江、江蘇等地的鮮繭產量斷崖式下降。為化解困境，各地先后啟動了人工飼料研究。但不少專家普遍擔心，即便試驗成功，也可能像日本那樣因成本過高，無法量產。

　　不曾想，金耀這個“門外漢”卻一頭扎了進來，成立團隊、聘請孟智啟為項目首席科學家，引入省農科院團隊。“*初，可以說是省農科院團隊引著巴貝，走進了人工飼料養(yǎng)蠶這個領域。”孟智啟說，但隨著項目的深入，企業(yè)持續(xù)的大手筆投入和金耀那股子企業(yè)家特有的闖進，又反過來推著項目，一路披荊斬棘。

　　“企業(yè)的參與，讓我們的科研實效明顯高于同行。”孟智啟說，巴貝項目所有的設計、步驟、目標都堅持市場導向，更加突出實用性和盡快進入產業(yè)化目標。同時，不同于科研院所項目申報、研發(fā)、評估的流程，以企業(yè)為主體的項目攻關簡化了流程，突出了實效。

　　說起巴貝項目的成功，金耀卻更多地歸功于科研機構的鼎力支持。他說：沒有以孟智啟、曹錦如、葉愛紅團隊為代表的省農科院、浙江大學等科研機構以及省農業(yè)農村廳、省科技廳的支持，就沒有巴貝在工廠化養(yǎng)蠶上的“彎道超車”。

　　進入巴貝集團的無菌車間，需經過一道道消毒程序。在車間里，記者看到，每一條流水線旁，都只有寥寥數名操作員，且人人全副武裝，身著消毒服和口罩。同時，自動化集成設備主要包括一整套物流設備、凈化設備等，幾乎無需多少人工操作就能完成各項生產流程。

　　金耀介紹：“這其中的不少設置，科研機構都給了不小的幫助。”作為一個“跨界養(yǎng)殖戶”，巴貝在育種、疫病防控等方面都沒有什么積累，多虧了科研單位的專家?guī)椭?/p>

　　他舉例說，是省農科院的專家從幾百個品種中，找到*適合人工飼料喂養(yǎng)的蠶種，每一個品種的適應性都要反復試驗；是浙江大學魯興萌教授帶領的團隊，創(chuàng)新工廠養(yǎng)蠶防病體系和環(huán)境控制，克服了對蠶寶寶威脅*的病毒病，避免出現(xiàn)過去“一條得病、一批覆滅”的現(xiàn)象……整個研發(fā)過程中，巴貝累計投入費用達1.5億元。目前已擁有各類專利18項，正在申請專利50項。

　　產學研的高度融合，讓巴貝項目的進展遠超國內國外其他科研單位，在全球率先實現(xiàn)規(guī)?；娜斯わ暳瞎S化養(yǎng)蠶。更讓孟智啟感到欣慰的是，巴貝集團如今已經培養(yǎng)出了一支由六七十人組成的企業(yè)研發(fā)團隊，集成了省農科院、浙江大學等多家科研機構的蠶桑技術。接下來，巴貝將加快建設規(guī)模更大、工藝更先進、智能化程度更高的二期項目，實現(xiàn)年產10萬噸鮮繭的生產目標，進一步改變中國的絲綢產業(yè)。

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